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东莞中堂造纸企业三分之一产能低 亟待升级换代

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东莞中堂造纸企业三分之一产能低 亟待升级换代

   国家大力推进循环经济发展,东莞成为广东省第一批循环经济试点城市,中堂镇作为东莞市第一批试点。中堂镇以造纸产业为平台,体现“资源——产品——再生资源”的循环经济增长模式。中堂镇为将造纸产业对生态环境的影响降至最低,除了大力监管废水废气达标排放之外,同时扶持企业节能减排、清洁生产,尤其是完善“北海仔”纸品产业基地,摸索并规划建设废水收集专用管道,实行转移排水、技术处理,促进纸品产业长远发展。

  中堂镇制定了完善的循环经济发展目标,其中一项是通过调整优化产业结构,推动产业发展生态化,构建循环经济示范产业结构。而推进节能降耗,构建循环经济要求的生态产业体系成为首要任务。

中堂作为循环经济试点,需要推行清洁生产,减少污染物排放,同时加强资源综合利用,构建再生资源回收利用体系。“清洁生产”成为这一目标的重要环节。“清洁生产”需要较高的准入条件,投入大量资金,而效益却不明显,远远不及技改起效快。中堂造纸企业开展“清洁生产”成绩显著的,已有3家企业获得“广东省清洁生产企业”称号,另有多家企业正申报。

小企业开展“清洁生产”往往遇到很多难题。首先,他们需要克服意识差问题,继而是资金问题,最后才是效益问题。“这个更高要求的投入,并非要求造纸企业马上普及清洁生产。中堂造纸企业已达到环保指标,推行清洁生产需要一个过程。”中国造纸学会秘书长曹振雷说,清洁生产更多是意识与责任问题。中小型造纸企业在中堂为数不少,这些企业需要与国际市场接轨,它们将更多资金放在产品提升上。“产品才是企业的竞争力,清洁生产是企业下一步的方向。”

中堂镇加快造纸产业基地的建设,通过政府推动,热电联产技术、新型变频改造技术及余热余压利用技术等一批节能新技术在造纸企业得以广泛应用,废水处理深度和回用率不断得到提高。从数据可见,中堂造纸废水回用率从65%提高到80%,与2005年相比,生产每吨纸能耗分别下降到用电400千瓦时/吨纸,下降了18%;用水18.43吨水/吨纸,下降了54%;用煤0.269吨标煤/吨纸,下降了15%。但中堂造纸形势还是不宜盲目乐观,如果不加快升级转型,就会处于落后被动状态,难以保持强势的竞争力。“中堂造纸有三个1/3,其中1/3是先进水平,1/3是中等水平,1/3是低产能。中堂需要对1/3低产能企业进行技术改造,提升产能,如果不淘汰1/3低产能企业,就会影响到中堂造纸的整体发展。”

中国造纸学会秘书长曹振雷认为,中堂造纸如何推行技术改造,增强竞争力,到了一个需要思考的阶段。接壤中堂的麻涌镇,重力发展港口经济,但是一个玖龙纸厂加上当地几家造纸企业,麻涌的造纸总产量与中堂不相上下。大量产能偏低的企业到底是中堂造纸体系的潜力股还是软肋,的确很值得反思。能否做好,就涉及到很多因素,包括意识、资金等问题。当然很多企业不一定马上可以做好,但是这是一个努力的方向,每家企业都希望节能降耗,减污增效。用水量大,生产成本会大,用水量少,排污量自然会少。

中堂众多造纸企业提升空间很大的。淘汰落后产能企业成为大趋势,但是造纸业并非都是产能落后,像东莞的造纸科技含量较高。随着社会对造纸产业的标准日益提高,造纸的弊端也会暴露,造纸企业面临着大的考验,中堂的造纸企业需要不断进行技改,提高产能,才能适应当前的发展形势。东莞造纸并不是木浆造纸那样存在不可避免的污染,而是将废纸回收,再加工成原料,这本身就是一个废品回收的过程,如果废纸被埋在土里,反而对环境造成更大污染,现在经过再加工,重新回到了市场,当然在这个加工过程中,是难免产生对气体、水源的污染,不过经过节能减排,污染被控制得较好。

    我们现在已经做的就是变废为宝,把造纸行业在中堂变成一个环保产业,把他与社会、环境之间的关系处理好,节能减排,循环利用。事实上,目前中堂镇已经拥有了一批颇具实力的造纸厂,所产生的废水80%90%都马上回收利用,造纸过程中产生的一些污泥也进行处理,不产生对环境污染的垃圾。在我眼里,没有垃圾,只有不好好利用的资源。

   未来中堂的造纸业年产量将达到500万吨,可观的产量背后,企业需要和当地政府一起,与科研院校对接,搭建产学研的合作平台,把中堂造纸业办成“常青树”。(信息来源:南方报网-南方日报